高精度三坐標檢測服務—— 為您的產品質量保駕護航
依托進口高精度設備 + 資深技術團隊，提供零件尺寸、形位公差、逆向建模等全維度檢測方案，覆蓋汽車、航空航天、精密制造等多領域
為什么選擇我們的三坐標檢測服務？
1. 精度保障，數據可追溯
采用德國蔡司（Zeiss）、日本三豐（Mitutoyo）等進口三坐標測量機，測量精度達 ±0.5μm，支持 ISO 9001/17025 認證標準，檢測數據可直接用于產品認證、質量追溯及工藝優化。
2. 全場景覆蓋，定制化方案
無論是小型精密零件（如電子連接器）、大型結構件（如汽車底盤），還是復雜曲面件（如模具型腔），均可提供針對性檢測方案，支持 2D/3D 尺寸測量、形位公差（位置度、平行度、垂直度等）檢測、逆向掃描建模等服務。
3. 高效響應，縮短周期
7×24 小時樣品接收通道，常規檢測 48 小時內出具報告，緊急需求可提供 24 小時加急服務，助力客戶快速推進生產及質檢流程。
4. 資深團隊，技術背書
檢測工程師均具備 5 年以上行業經驗，持有國家計量認證（CMA）資質，可結合客戶圖紙要求（GD&T 標注）、行業標準（如 ISO、ASTM）提供專業數據分析及改進建議。
【服務范圍】
覆蓋行業與典型檢測對象
• 汽車制造：發動機零部件、變速箱齒輪、車身沖壓件的尺寸公差檢測 • 航空航天：航空發動機葉片、航天器結構件的形位精度驗證
• 醫療器械：手術器械、植入式零件的精密尺寸把控
• 模具行業：注塑模、沖壓模的型腔尺寸與曲面輪廓檢測
• 電子通訊：手機中框、連接器、芯片封裝的微觀尺寸測量
核心檢測項目
• 三維尺寸測量（長度、直徑、距離、角度等）
• 形位公差檢測（直線度、平面度、圓度、位置度等）
• 逆向工程掃描（點云數據采集、3D 模型重建）
• 裝配間隙與面差檢測
• 批量零件 SPC 統計分析（過程能力指數 CPK 計算）
【檢測流程】
1. 咨詢溝通：客戶提供圖紙（2D/3D）、檢測需求及樣品信息，工程師評估可行性并報價
2. 樣品接收：支持郵寄 / 上門送樣，出具樣品接收清單（含狀態記錄）
3. 方案執行：根據圖紙標準制定檢測計劃，調試設備并進行測量，同步記錄原始數據
4. 報告出具：生成包含測量數據、公差范圍、偏差分析的中英文報告（支持 PDF/Excel 格式），附原始數據備份
5. 售后跟進：提供報告解讀、數據答疑及二次檢測支持
【客戶案例】
• 某汽車零部件廠商：通過對變速箱齒輪的齒距、齒向公差檢測，幫助客戶將產品合格率從 89% 提升至 99.5%
• 某醫療器械企業：為植入式骨科螺釘提供全尺寸檢測，數據符合 ISO 13485 醫療認證要求，助力產品順利獲批
• 某模具廠：針對手機外殼模具型腔進行逆向掃描，快速生成 3D 模型與原始設計比對，縮短修模周期 30%
【常見問題】
1. 檢測報告是否具備法律效力？
支持 CMA 認證報告，可用于產品驗收、市場準入及司法證明。
2. 樣品需要提供哪些信息？
需提供詳細圖紙（含公差要求）、樣品數量及檢測重點項，特殊樣品需說明材質及表面狀態。
3. 能否提供現場檢測服務？
支持大型設備 / 生產線現場檢測，需提前 3 天預約并確認場地條件。
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